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球頭錠底和冒口壓爪鍛造工藝簡介→鐓粗壓實→拉拔下料→鐓粗壓實→鐓粗生產成品→鍛后熱處理→粗板坯→板坯探傷→板坯彎曲成型。

球頭成型過程中，成型上模與液壓機活動橫梁連接，成型下模放置在四個角柱上，行程h=1300毫米。沖壓完成后，液壓機活動橫梁升起，沖頭由天車升起。

在通過沖壓形成坯料的過程中，成形坯料被定義為變形體，成形模具被定義為剛性體。成型板坯與模具之間的摩擦是一種非常復雜的物理現象，與接觸面的各種因素有關，如相對硬度、表面粗糙度、溫度、法向應力和接觸面之間的相對滑動速度等。在變形過程中，優勢也會發生變化。

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從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。

只要過程被適當地控制，過程變薄就可以被控制。變薄超標的主要原因是:一是壓邊力過大，拉坯自由度小；其次，毛坯和模具光滑度差，潤滑效果差，導致毛坯抗拉強度大，拉伸效果差。第三，對滾筒壓制過程的不良控制導致不均勻的壁厚減小。

擦傷缺陷及其原因分析擦傷是頭部加工過程中的一種表面損傷缺陷。劃痕可能出現在內表面和外表面。劃痕的主要原因是:，模具表面不夠光滑，有尖銳的缺陷。

封頭的型號較多，而且直徑較大，不可能所有的型號都有模具，那么沒有模具的封頭我們又是如何制作的呢？一是壓鼓旋壓成形，二是瓜瓣成形。

壓鼓旋壓成形：如直徑在2000以上的封頭，因為沒有這么大的模具，我們必須先將原材料在壓鼓機上面，壓制成一個圓弧的形狀，再進行旋壓成形。

那么瓜瓣成形呢?這種方法使用的比較少，一般只有在特大或沒有模具的封頭型號才會使用，如1600以上的半球封頭，沒有模具，用的是瓜瓣成形；瓜瓣成形的封頭優點是：可以定做任意大小的尺寸封頭，無論是8米、10米均可，而且運輸方便，可到客戶公司里面再焊接；但是有利也有弊，缺點是：焊縫多，一般的瓜瓣封頭都是由7片組成的，至少都有六條焊縫，外面沒有直接沖壓成型的漂亮。